Modulo ispezione per tappi in plastica bianchi di grande formato

Prodotto analizzato: Tappo in plastica bianco, diametro 80mm
Settore: Alimentare
Sistema di visione: due dispositivi SmartReader M3 con telecamere digitali LVDS 1024x768
Sistema di illuminazione: illuminatore circolare standard a led bianchi, illuminatore a parabola speciale a led bianchi, costruito ad hoc su specifiche del progetto
Sistema ottico: obiettivo periferico speciale costruito su specifiche del progetto

Descrizione dell'applicazione

Il modulo di ispezione tappi CAP-VIS v.3 è in grado di ispezionare tappi in plastica di elevate dimensioni (D>70mm) in quasi tutte le sue superfici.

Sono installate due differenti stazioni di ispezione, per analizzare entrambi i lati del prodotto.

Il primo sistema di visione inquadra l'interno del tappo, utilizza un obiettivo TUSS VISION e un'illuminatore circolare a led bianchi alimentato da uno speciale generatore stroboscopico.
La seconda stazione di visione monta uno speciale obiettivo periferico, in grado di acquisire sia la base del tappo (rivolta verso l'alto), sia la sua parete laterale, per un controllo globale. L'illuminatore utilizzato è una esecuzione speciale.

Entrambi le stazioni di ispezione gestiscono in maniera autonoma una stazione dedicata di scarto, con apposito scivolo per convogliare i tappi non ritenuti idonei dentro un contenitore di raccolta situato all'esterno del modulo.

I tappi sono convogliati all'interno del modulo attraverso un nastrino, e su questo avviene la prima acquisizione, con il pezzo rivolto verso l'alto.
Successivamente il tappo viene ribaltato da una apposita stazione di twist, e convogliato in un secondo nastro. Su questo avviene la seconda acquisizione.

Dopo il secondo controllo il tappo viene ribaltato nuovamente da una seconda stazione di twist, e successivamente restituito alla linea di assemblaggio e confezionamento.

La cadenza del sistema è variabile, poichè i tappi provengono direttamente da un alimentatore centrifugo ad alta velocità, che dipende a sua volta dal numero di presse abilitate.

I controlli eseguiti sono:

1. Assenza di bave lungo il bordo
2. Grado di pulizia interna (esclusa parete filettata)
3. Grado di ovalizzazione
4. Assenza di deformazione planare
5. Assenza di mancanze da iniezione
6. Grado di pulizia esterna (base)
7. Grado di pulizia esterna (parete cilindrica)

La gestione dell'intero impianto (PLC di controllo e sistemi di visione) avviene attraverso un'interfaccia  utente personalizzata installata su un PC industriale ASEM con monitor TFT da 15" touch-screen, attraverso il quale l'operatore è in grado di intervenire su tutte le impostazioni e tolleranze dei controlli, in modo grafico, semplice e veloce. Sono previsti inoltre 3 livelli di password differenti per tutte le operazioni di manutenzione.